熔融狀態(tài)下pet的流變性能較好，壓力對粘度的影響大于溫度。因此，pet的流動(dòng)性能主要受壓力的影響。今天我們就來了解一下PET塑料的加工方法吧。

一、塑料的處理

由于pet大分子之中含有脂肪族基團(tuán)，且具有一定的親水性，使其在高溫之下對水更為敏感。當(dāng)含水量超過極限時(shí)，pet在加工過程中分子量下降，產(chǎn)品呈色脆。因此，材料在加工后必須干燥。干燥溫度為150℃，超過4小時(shí)，一般為170℃，3-4小時(shí)?？捎每諝鈬娚浞z查材料是否完全干燥。

二、由于PET熔點(diǎn)之后穩(wěn)定時(shí)間短，熔點(diǎn)高，應(yīng)選用控溫段多、塑化過程之中自摩擦和發(fā)熱少的注射系統(tǒng)，產(chǎn)品實(shí)際重量不應(yīng)小于機(jī)器注射量的23?；谶@些要求，華美達(dá)近年來開發(fā)了一系列pet專用增塑系統(tǒng)。夾緊力大于6300tm2。

三、模具及澆口設(shè)計(jì)

PET瓶胚一般采用熱流道模具成型。模具與注塑機(jī)模板間有隔熱板，厚度約為12mm，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須足夠避免局部過熱或碎裂，但排氣口深度一般不超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生閃光。

四、熔體溫度

可用空氣噴射法測量。270-295℃，增強(qiáng)型gf-pet可設(shè)定為290-315℃。

五、注射速度

通常，注射速度應(yīng)快，以防止注射過程之中過早凝固。但速度過快，剪切速率高，使材料易碎。注射通常在4秒鐘之內(nèi)完成。

六、背壓越低，越能避免磨損。一般不超過100巴。通常不使用。

七、保留時(shí)間

不要使用太長的保留時(shí)間來防止分子量減少。盡量避免溫度超過300℃。如果關(guān)機(jī)時(shí)間少于15分鐘。只需空氣噴射處理；如果超過15分鐘，用粘性聚乙烯清洗，并將桶溫降至聚乙烯，直到機(jī)器再次啟動(dòng)。

八、注意事項(xiàng)

如果模具溫度控制不當(dāng)或材料溫度控制不當(dāng)，容易產(chǎn)生“白霧”和不透明。模具溫度低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶產(chǎn)物透明度差。

以上就是關(guān)于PET塑料的加工方法的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。