1、塑料的處理

　　因為pet塑料瓶大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水份含量超過極限時，在加工中pet塑料瓶分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必需對物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢修材料是否完全干燥。使用用料時要對原料進(jìn)行一定的干燥，要留意不同的干燥溫度和時間限制，保證出產(chǎn)的塑料瓶具有良好的產(chǎn)品機(jī)能。

　　2、注塑機(jī)選用

　　pet塑料瓶因為在熔點后不亂的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的打針系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機(jī)器打針量的2/3。

　　3、滯留時間

　　切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度pe清潔，并把機(jī)筒溫度降至pe溫度，直至再開機(jī)為止。在對塑料瓶進(jìn)行滯留時間時要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，不同的溫度中需要進(jìn)行的處理不同，要嚴(yán)格掌握時間的限制。

　　4、留意事項

　　回收料不能太大，否則易產(chǎn)生在下料處”架橋”而影響塑化，在對塑料進(jìn)行回收時，嚴(yán)格控制回收料的數(shù)目，保證塑料的塑化質(zhì)量。 假如模溫控制不好或料溫控制不當(dāng)，易產(chǎn)生”白霧”而不透明。要對模溫進(jìn)行嚴(yán)格的控制，否則會泛起不想看到的事件，模溫低且平均，冷卻速度快，結(jié)晶少則制品透明。

　　5、模具及澆口設(shè)計

　　pet塑料瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必需充足，以免泛起局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則輕易產(chǎn)生飛邊。 pet塑料瓶的出產(chǎn)工藝需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量體系進(jìn)行檢修，保證出產(chǎn)的塑料瓶具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和保證。出產(chǎn)工藝是復(fù)雜的，需要不同的出產(chǎn)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保每個工序都嚴(yán)格按照尺度進(jìn)行。

　　以上就是關(guān)于pet塑料瓶的生產(chǎn)工藝流程的講解，看完大家都明白了嗎，希望對大家有所幫助。